Молибдено-медный порошок во Владивостоке

Показано 1 из 1 товаров в разделе Молибдено-медный порошок

Молибдено-медный порошок во Владивостоке: ассортимент и поставка

Молибдено-медный порошок: ассортимент и поставка

**Молибдено-медный порошок** — смесь порошков молибдена и меди для производства деталей из псевдосплава **Mo-Cu** методами порошковой металлургии. Марка **МД40**. Применяется для изготовления теплоотводящих вставок и оснований в силовой электронике, контактных материалов и теплозащитных покрытий.

ГК «Тантал» поставляет молибдено-медный порошок со склада. Марка **МД40** и аналоги по ТУ. Сертификаты, хранение в герметичной упаковке, доставка по России.

Технические характеристики

  • - Марки: МД40 (60% Mo + 40% Cu по объёму) и аналоги
  • - Стандарт: ТУ производителя (ТУ 48-19-69-80 или аналог)
  • - Применение: порошковое спекание, напыление

Применение

  • - Спекание деталей Mo-Cu методами SPS (искровое плазменное спекание) и HIP
  • - Производство теплоотводящих вставок и оснований для корпусов IGBT и диодных мостов
  • - Контактные материалы для вакуумных выключателей (Mo-Cu контакты)
  • - Термическое и плазменное напыление теплопроводящих покрытий
  • - Изготовление мишеней для магнетронного напыления Mo-Cu-плёнок
  • - Покрытия тепловых экранов и деталей с требованием теплоотвода в приборостроении

Условия поставки

  • - Склад в России
  • - Паспорт и сертификат на партию
  • - Хранить в герметичной упаковке, в сухом месте
  • - Доставка по всей России
Загрузка фильтров…
Название товара
ГОСТ
Марка
Цена
Молибдено-медный порошок МД-15 ТУ 11-Яе0-021-145-78 ТУ 11-Яе0-021-145-78 МД-15 от 246 282 ₽

Смотрите также

Молибдено-медный порошок (МД40) — технические данные

Параметр МД40 порошок Примечание
Состав ~60% Mo + ~40% Cu (объём) Возможны МД30, МД50 по ТУ
Метод спекания SPS, HIP, вакуумное спекание T спекания ≈ 1100–1200 °C
Свойства детали λ ~170 Вт/м·К, КТР ~7 ppm После уплотнения
Применение Корпуса IGBT, контакты, мишени Силовая и СВЧ-электроника

МД40 порошок: смесь Mo и Cu для спекания деталей и напыления. Спечённая деталь: λ ≈ 170 Вт/м·К, КТР ≈ 7 ppm/°C. Хранить в герметичной таре.

Применение молибдено-медного порошка (МД40)

Mo-Cu порошок — сырьё для производства теплоотводящих деталей методами порошковой металлургии и напыления.

  • Спекание теплоотводящих деталей методами SPS, HIP и вакуумного спекания
  • Производство контактных материалов для вакуумных выключателей (Mo-Cu контакты)
  • Термическое и плазменное напыление теплопроводящих покрытий
  • Изготовление мишеней для магнетронного напыления Mo-Cu-плёнок
  • Производство теплоотводящих вставок и оснований для корпусов IGBT

Хранить в герметичной упаковке в сухом месте. Фракцию и насыпную плотность уточняйте при заказе.

Частые вопросы

Молибдено-медный порошок (МД40) содержит смесь порошков Mo и Cu в соотношении ~60:40 по объёму. Из него методами PM получают детали с высокой теплопроводностью (~170 Вт/м·К) и низким КТР (~7 ppm/°C). Молибденовый порошок (МЧ) — чистый Mo для производства деталей из молибдена без меди.

Метод: засыпка порошка в пресс-форму → холодное прессование → спекание в водороде или вакууме при 1100–1200 °C (выше точки плавления Cu). Медь при спекании расплавляется и пропитывает скелет из частиц Mo. Также применяют искровое плазменное спекание (SPS) при более низких температурах и короткой выдержке.

Да. Плазменное и высокоскоростное (HVOF) напыление Mo-Cu порошком применяется для нанесения теплопроводящих покрытий на металлические подложки. Такие покрытия применяют в теплоотводящих корпусах и экранах в оборонной и космической электронике.

Mo-Cu контакты применяются в вакуумных выключателях — аппаратах для коммутации высоковольтных цепей (10–110 кВ). Молибден обеспечивает стойкость к электрической дуге и минимальный сварочный ток, медь — высокую электропроводность. Это стандартный материал для контактов вакуумных прерывателей.

Фракция зависит от метода производства деталей. Для прессования и спекания — обычно -100+200 меш (74–149 мкм). Для плазменного напыления — более мелкие фракции (10–63 мкм). Уточняйте нужную фракцию и насыпную плотность при заказе.

Да. Mo-Cu порошок смешивают с добавками (W, Ni, графит) для получения специальных контактных и теплопроводящих материалов. При смешивании применяют шаровое или двухконусное перемешивание с последующим контролем равномерности состава.