Бронзовые ленты во Владивостоке

Бронзовые ленты

Бронзовые ленты - востребованные полуфабрикаты из бронзы с сечением прямоугольной формы с толщиной от 0,1 мм. По ГОСТ 1595-90, ГОСТ 1789-70, ГОСТ 4748-92, ГОСТ 1761-92 сырьём служат сплавы с содержанием олова, или без. От элементов, входящих в состав сплава и способа изготовления зависит свойства получаемых лент. Производят двумя методами: холодной и горячей прокатки. Бронзовый прокат бывает только одной формой сечения – прямоугольной. Бывают особотвердые и полутвердые ленты из бронзы.

Бронзовый металлопрокат обладает повышенными значениями тепло- и электропроводности, устойчив к коррозии, механическим повреждениям, нагрузкам и влиянию агрессивных сред.

Главная характеристика лент из бронзы – это марка бронзы, из которой изготовлено изделие.

Разновидности лент из бронзы

Бериллиевая (БрБНТ1,9, БрБ2) согласно ГОСТ 1789-70 – мягкий (закаленный) или твердый (холоднодеформированный после закалки) материал, который обладает высокими пружинными свойствами и удовлетворительными показателями сопротивлению ползучести. В его составе содержится от 96,9 до 98,0% меди, 1,8-2,1% бериллия, 0,2-0,5% никеля и до 0,5% примесей. Производство сплава заключается в закалке при температуре 820°C с дальнейшим отпуском (температура 350°C).

Оловянно-фосфористая (БрОФ6,5-0,15). Технические условия описаны в ГОСТ 1789-70. Химическим состав металлопроката соответствует ГОСТ 5017-74: содержание меди от 92,2 до 93,8 %, фосфора от 0,1 до 0,25 и олова 6 – 7 %. Проявляет высокую стойкость к износу, коррозии, трению, что позволяет применять ее в машиностроении для изготовления токопроводящих пружин, подшипников, втулок.

Хромово-циркониевая (БрХ1Цр). Состоит из сплава меди, хрома от 0,4 до 1%, цинка 0,03-0,08% и других примесей. Обладает жаропрочностью, износостойкостью, коррозийной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам. Ленты на основе сплава используется для производства деталей в машиностроении, ракето- и самолетостроении и в химической промышленности.

Кремнисто-марганцевая (БрКМц3-1). Содержание меди 94 – 96,3%, марганца 1 – 1,5%, кремния 2,7 – 3,5%. Требования к производству описываются в ГОСТ 4748-92. Металлопрокат данной марки отличается упругостью, долговечностью, высокой жесткостью и стойкостью к коррозии. Обладает низким уровнем теплопроводности, что облегчает процесс сваривания.

Цинково-оловянная (БрОЦ4-3, БрОЦС5-5-5, БрОЦС4-4-4) лента состоит из сплава, содержащего олово от 3,5 до 4% и цинк 2,7-3,3%, все остальное медь. Материал отличается своей плотностью и пластичностью, хорошо поддается обработке под давлением. При этом, недостаточная прочность ограничивает применение лент для изготовления деталей при значительных механических нагрузках.

Алюминиево-марганцевая (БрАЖМц 10-3-1,5) лента производится под высоким давлением из сплава меди, алюминия (10%), железа (3%) и марганца (1,5%). Содержание этих соединений обеспечивает изделию из данного материала высокую прочность, стойкость к износу, к высоким температурам, эрозии, кавитации и агрессивным средам, в том числе к щелочам, кислотам, растворам солей.

Области применения

Тонколистовой материал из бронзы применяют в приборостроении, для деталей машин стыковой сварки, производстве упругих и пружинящих деталей, в оптическом волоконном оборудовании телекоммуникаций. Даже в современной электронной технике материал нашел применение. Из него изготавливают детали для мобильных телефонов, компьютеров и ноутбуков. Благодаря своей устойчивости к высоким температурам и агрессивным средам, материал используется в производстве оборудования для химической промышленности. Ленты из бронзы также нашли применение в машиностроении и для производства деталей в судостроении.